外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)其承受壓力高,這樣可以減少其筒體的板厚,其內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管夾套焊接加工的時(shí)候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣減少了換熱面積,換熱效率會(huì)比較低一些。
在進(jìn)行使用時(shí)是綜合反應(yīng)容器,在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)根據(jù)反應(yīng)條件對其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計(jì),從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能不讓內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),反應(yīng)釜總體看來,每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。
其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。設(shè)備在進(jìn)行操作的過程中要注意,否則會(huì)因?yàn)槠浜芏嗟脑蛟斐善鋼p壞。
在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電,嚴(yán)禁帶壓操作,用氮?dú)庠噳旱倪^程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,符合試壓壓力,關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,比如攪拌速度,只允許緩慢升速。
因此,掌握以上這些外盤管反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)是很重要的,外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)突出,其受壓能力很強(qiáng)。