反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備，在生產(chǎn)中，如果遇到物料不同、生產(chǎn)工藝不同、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象。在使用反應(yīng)釜過程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象，會直接影響到
反應(yīng)釜的工作效率，會影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會造成釜體有一些的損壞。因此，在使用反應(yīng)釜過程中要正確操作，規(guī)避粘壁情況出現(xiàn)。那么，我們要先了解下是哪些因素導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象？
導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確認適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
3、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。增加速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
4、反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過于大造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作反應(yīng)釜時，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
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